ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຢູ່ໃນໃຈກ່ຽວກັບການ extrusion.ພວກເຂົາຄວນຊ່ວຍປະຫຍັດເງິນ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ, ແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
1. ຫຼັກການກົນຈັກ.ກົນຈັກພື້ນຖານຂອງ extrusion ແມ່ນງ່າຍດາຍ - screw turns ໃນ barrel ແລະ pushes ພາດສະຕິກໄປຂ້າງຫນ້າ.ສະກູແມ່ນແທ້ໆເປັນຍົນທີ່ມີທ່າທາງ, ຫຼືທາງລາດ, ບາດແຜອ້ອມຮອບແກນກາງ.ເຈດຕະນາທີ່ຈະທະວີຄູນກຳລັງແຮງເພື່ອໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານອັນໃຫຍ່ຫຼວງສາມາດເອົາຊະນະໄດ້.ໃນກໍລະນີຂອງ extruder, ມີສາມຄວາມຕ້ານທານທີ່ຈະເອົາຊະນະ: rubbing ຂອງອະນຸພາກແຂງ (ອາຫານ) ຕໍ່ກັບກໍາແພງ barrel ແລະເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນສອງສາມຄັ້ງທໍາອິດຂອງ screw (ເຂດອາຫານ);adhesion ຂອງ melt ກັບກໍາແພງ barrel ໄດ້;ແລະການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼພາຍໃນ melt ຍ້ອນວ່າມັນຖືກຍູ້ໄປຂ້າງຫນ້າ.
Sir Isaac Newton ອະທິບາຍວ່າ ຖ້າສິ່ງໃດໜຶ່ງບໍ່ເຄື່ອນໄຫວໄປໃນທິດທາງທີ່ກຳນົດໄວ້, ກໍາລັງຂອງມັນຈະມີຄວາມສົມດຸນໃນທິດທາງນັ້ນ.ສະກູບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນທິດທາງແກນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະຫັນຢ່າງໄວວາໃນທິດທາງຂ້າມຮອບຮອບ.ດັ່ງນັ້ນ, ກໍາລັງທາງແກນຂອງສະກູແມ່ນມີຄວາມສົມດູນ, ແລະຖ້າມັນກໍາລັງດັນໄປຂ້າງຫນ້າດ້ວຍກໍາລັງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການລະລາຍພາດສະຕິກ, ມັນຕ້ອງຖືກຍູ້ໄປທາງຫຼັງດ້ວຍແຮງເທົ່າທຽມກັນ.ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນຖືກຍູ້ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປ້ອນອາຫານທີ່ເອີ້ນວ່າ thrust bearing.
ສະກູດຽວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກະທູ້ຂວາມື, ຄືກັບ screws ແລະ bolts ທີ່ໃຊ້ໃນຊ່າງໄມ້ແລະເຄື່ອງຈັກ.ພວກເຂົາຫັນກົງກັນຂ້າມຕາມເຂັມໂມງ, ຖ້າເບິ່ງຈາກທາງຫລັງ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາພະຍາຍາມ screw ຕົນເອງກັບຄືນໄປບ່ອນອອກຈາກຖັງ.ໃນບາງ extruders twin -screw, ສອງ screws ຫັນໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມໃນຖັງ double ແລະ intermesh, ດັ່ງນັ້ນຫນຶ່ງຕ້ອງເປັນມືຂວາແລະອີກຂ້າງຊ້າຍ.ໃນ screws ຄູ່ແຝດ intermeshing ອື່ນໆ, screws ທັງສອງຫັນໄປໃນທິດທາງດຽວກັນແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງຕ້ອງມີທິດທາງດຽວກັນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນທຸກກໍລະນີ, ມີ thrust bearings ເພື່ອເອົາຜົນບັງຄັບໃຊ້ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແລະຫຼັກການຂອງ Newton ຍັງນໍາໃຊ້.
2. ຫຼັກການດ້ານຄວາມຮ້ອນ.ພລາສຕິກທີ່ສາມາດສະກັດໄດ້ແມ່ນ thermoplastics—ພວກມັນລະລາຍເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ ແລະກາຍເປັນແຂງອີກຄັ້ງເມື່ອເຢັນ.ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະລະລາຍພາດສະຕິກມາຈາກໃສ?ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນອາຫານແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຖັງ / ຕາຍອາດຈະປະກອບສ່ວນ, ແລະມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານຂອງມໍເຕີ - ຄວາມຮ້ອນ frictional ທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນຖັງຍ້ອນວ່າມໍເຕີຫັນສະກູຕ້ານກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງການລະລາຍ viscous - ມາຮອດປັດຈຸບັນແມ່ນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ສໍາລັບທັງຫມົດຍົກເວັ້ນລະບົບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, screws ເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າ, ພລາສຕິກ meltt-temperature ສູງ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ extrusion -coating.
ສໍາລັບການດໍາເນີນງານອື່ນໆທັງຫມົດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບຮູ້ວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຖັງບໍ່ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ການ extrusion ກ່ວາທີ່ພວກເຮົາຄາດໄວ້.ອຸນຫະພູມຂອງຖັງຫລັງອາດຈະມີຄວາມສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກັດ, ຫຼືອັດຕາການລໍາລຽງຂອງແຂງໃນອາຫານ.ໂດຍປົກກະຕິອຸນຫະພູມຫົວແລະເຄື່ອງຕາຍຄວນຈະຢູ່ທີ່ຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມ melt ທີ່ຕ້ອງການ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງສະເພາະເຊັ່ນ: ຄວາມເງົາ, ການແຜ່ກະຈາຍການໄຫຼ, ຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ.
3. ຫຼັກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ. ໃນ extruders ສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມໄວຂອງ screw ແມ່ນມີການປ່ຽນແປງໂດຍການປັບຄວາມໄວ motor.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມໍເຕີຫັນຢູ່ທີ່ປະມານ 1750 rpm ດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມ, ແຕ່ນີ້ແມ່ນໄວເກີນໄປສໍາລັບ screw extruder.ຖ້າມັນຖືກຫັນໄວນັ້ນ, ມັນຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງພາດສະຕິກຈະສັ້ນເກີນໄປທີ່ຈະກະກຽມເຄື່ອງປະສົມ, ປະສົມທີ່ດີ.ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 10:1 ແລະ 20:1.ຂັ້ນຕອນທີໜຶ່ງອາດຈະໃຊ້ເກຍຫຼືຊຸດດຶງ, ແຕ່ຂັ້ນທີສອງໃຊ້ເກຍສະເໝີ ແລະສະກູຕັ້ງຢູ່ກາງເກຍໃຫຍ່ສຸດທ້າຍ.
ໃນເຄື່ອງທີ່ເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆຈຳນວນໜຶ່ງ (ເຊັ່ນ: ຝາແຝດສຳລັບ UPVC), ອາດມີການຫຼຸດສາມຂັ້ນຕອນ, ແລະຄວາມໄວສູງສຸດອາດຈະຕໍ່າກວ່າ 30 rpm ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ (ມີອັດຕາສ່ວນເຖິງ 60:1).ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ບາງຝາແຝດຍາວຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການປະສົມອາດຈະແລ່ນຢູ່ທີ່ 600 rpm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຕ່ໍາແມ່ນຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເຢັນຫຼາຍ.
ບາງຄັ້ງອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນບໍ່ກົງກັນກັບວຽກ - ມີພະລັງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ - ແລະສາມາດເພີ່ມຊຸດຂອງ pulleys ລະຫວ່າງມໍເຕີແລະຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນທໍາອິດເພື່ອປ່ຽນຄວາມໄວສູງສຸດ.ອັນນີ້ຈະເປັນການເພີ່ມຄວາມໄວສະກູເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ກ່ອນ ຫຼືຫຼຸດຄວາມໄວສູງສຸດເພື່ອໃຫ້ລະບົບແລ່ນໄດ້ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຫຼາຍຂອງຄວາມໄວສູງສຸດນັ້ນ.ນີ້ຈະເພີ່ມພະລັງງານທີ່ມີຢູ່, ຫຼຸດຜ່ອນ amperage, ແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ motor.ໃນທັງສອງກໍລະນີ, ຜົນຜະລິດອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນຂອງມັນ.
ເວລາປະກາດ: 04-04-2017