ມະນຸດຊາດໄດ້ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂພລີເມີທໍາມະຊາດເຊັ່ນ: ໄມ້, ຫນັງແລະຂົນສັດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນປະຫວັດສາດ, ແຕ່ສັງເຄາະ.ໂພລີເມີເປັນໄປໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີຢາງພາລາໃນ 1800s.ວັດສະດຸໂພລິເມີສັງເຄາະ Ž rst, celluloid, ຖືກປະດິດໂດຍ John Wesley Hyatt ໃນປີ 1869, ຈາກ cellulose nitrate ແລະ camphor.ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນໂພລີເມີສັງເຄາະແມ່ນການປະດິດ Bakelite ໂດຍ Leo Hendrik Baekeland ໃນປີ 1907. ວຽກງານຂອງ Hermann Staudinger ໃນຊຸມປີ 1920 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນລັກສະນະ macromolecular ຂອງຕ່ອງໂສ້ຍາວຂອງຫນ່ວຍທີ່ຊ້ໍາກັນ.1 ຄໍາວ່າ 'ໂພລີເມີ' ມາຈາກພາສາກະເຣັກ, ແລະມັນຫມາຍຄວາມວ່າ 'many'. ພາກສ່ວນ'.ການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາໂພລີເມີໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ດົນກ່ອນສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ, ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງໂພລີເມີ acrylic, polystyrene, nylon, polyurethanes ແລະການນໍາຕໍ່ມາຂອງ polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene ແລະໂພລີເມີອື່ນໆໃນຊຸມປີ 1940 ແລະ 1950.ໃນຂະນະທີ່ມີພຽງແຕ່ປະມານ 1 ລ້ານໂຕນໄດ້ຖືກຜະລິດໃນປີ 1945, ການຜະລິດຂອງພາດສະຕິກໃນປະລິມານໄດ້ລື່ນກາຍຂອງເຫຼັກໃນປີ 1981, ແລະຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ.
ປົກກະຕິແລ້ວ Thermoplastics ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນສະພາບ molten.ໂພລີເມີເອັນເສື່ອມມີຄ່າຄວາມໜຽວສູງຫຼາຍ ແລະສະແດງພຶດຕິກຳການບາງໆຂອງການຕັດ.ເມື່ອອັດຕາການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຫຼຸດລົງ, ເນື່ອງຈາກການສອດຄ່ອງແລະການແຕກແຍກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຍາວ.ຄວາມຫນືດຍັງຫຼຸດລົງດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ນອກເໜືອໄປຈາກພຶດຕິກຳທີ່ໜຽວແລ້ວ, ໂພລີເມີເອັນທີ່ເສື່ອມໄດ້ສະແດງຄວາມຢືດຢຸ່ນ.ຄວາມຢືດຢຸ່ນແມ່ນຮັບຜິດຊອບຕໍ່ປະກົດການ rheological ທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼາຍອັນ.1 ,5 – 7 ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຕາມປົກກະຕິ.ການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນຊ້າແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການແຊ່ແຂງໃນຄວາມກົດດັນໃນຜະລິດຕະພັນສີດ molded ແລະ extruded.ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນປົກກະຕິແມ່ນຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຍັງ extrudate ໃຄ່ບວມ, ie ສັນຍານບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຕັດຜ່ານໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ molten ຖືກ extruded ອອກຈາກຕາຍ.
ການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນ extrusion ແລະການສີດ molding.Extrusion ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະການສີດແມ່ພິມແມ່ນໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ.ທັງສອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບລໍາດັບຂອງຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: (a) ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍໂພລິເມີ, (b) ສູບໂພລີເມີກັບຫນ່ວຍງານຮູບຮ່າງ, (c) ການລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະ (d) ຄວາມເຢັນແລະ solidiŽ cation. .ວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆລວມທັງ calendering, molding blowing, thermoforming, molding compression ແລະ molding ພືດຫມູນວຽນ.ມີຫຼາຍກວ່າ 30 000 ຊັ້ນຮຽນຂອງໂພລີເມີທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍວິທີການເຫຼົ່ານີ້.ຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸສໍາລັບຂະບວນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນມັກຈະຕັດສິນໃຈໂດຍອີງໃສ່ດັດຊະນີ melt ow (MFI, ເອີ້ນວ່າ melt ow rate ຫຼື MFR).ນີ້ແມ່ນການວັດແທກຄວາມຫນືດແບບປີ້ນກັບກັນໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ extrusion ຂອງໂພລີເມີໂດຍຜ່ານການຕາຍຂອງຂະຫນາດມາດຕະຖານພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາຫນັກທີ່ກໍານົດໄວ້.8 MFI ແມ່ນຈໍານວນກຼາມຂອງໂພລີເມີທີ່ເກັບກໍາຈາກເຄື່ອງທົດສອບໃນ 10. ນາທີຄ່າ MFI ຕໍ່າຫມາຍເຖິງຄວາມຫນືດສູງແລະນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງ, ແລະຄ່າ MFI ສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນກົງກັນຂ້າມ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລະດັບ MFI ປົກກະຕິສໍາລັບບາງຂະບວນການ: extrusion 0 .01 - 10, molding 1 - 100, blow molding 0 .01 - 1, rotational molding 1.5 - 20.
ເວລາປະກາດ: 14-01-2018