ເມື່ອໂພລີເມີໄດ້ຖືກ melted, ປະສົມແລະຄວາມກົດດັນໃນ extruder, ມັນໄດ້ຖືກ pumped ໂດຍຜ່ານການ extrusion ຕາຍສໍາລັບການປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນແລະແຂງ) ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ປະເພດຕາຍທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຮາບພຽງ, ເປັນຮູບວົງກົມແລະ proŽle.ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດໂດຍການ extrusion ປະກອບມີທໍ່, ທໍ່, ການເຄືອບສາຍ, ກະຕຸກພາດສະຕິກ, ຮູບເງົາແລະແຜ່ນ, ຖົງພາດສະຕິກ, ການເຄືອບສໍາລັບເຈ້ຍແລະ foil, Ž bres, Ž laments, ເສັ້ນດ້າຍ, tapes ແລະ array ກ້ວາງຂອງ proŽfiles.
ການ extrusion Polymer ຜ່ານຕາຍມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນທີ່ແນ່ນອນກັບການ extrusion ຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ.ໃນ extrusion ໂລຫະວັດສະດຸແມ່ນ pushed ໄປຂ້າງຫນ້າໂດຍ ram, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນການ extrusion polymer, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍ screw rotating.ໃນການ extrusion ໂລຫະຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 340 ° C ສໍາລັບ magnesium ກັບ 1325 ° C ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 35 ຫາຫຼາຍກວ່າ 700 MPa.1 5 ໃນການ extrusion polymer ອຸນຫະພູມບໍ່ຄ່ອຍເກີນ 350 ° C, ແລະຄວາມກົດດັນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່. ສູງກວ່າ 50 MPa ຢູ່ປາຍສະກູ.ການ extrusion ໄລຍະແຂງຂອງໂພລີເມີໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ປະຖົມນິເທດໂມເລກຸນ imparted ໂດຍ forcing ຂອງອຸປະກອນການໂດຍຜ່ານການຕາຍຮູບຮ່າງຍັງຄົງຢູ່ໃນ extrudate ໄດ້.ການ extrusion polymer ຂອງລັດແຂງມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນທີ່ແນ່ນອນກັບການ extrusion ເຢັນຂອງໂລຫະ.
ການ extrusion ຮູບເງົາ blown ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຂອງພາດສະຕິກ Žfilms ບາງໆຈາກ polyethylene. ໂພລີເມີທີ່ molten ໄດ້ຖືກ extruded ໂດຍຜ່ານການຕາຍເປັນວົງ (ປົກກະຕິຂອງ mandrel ກ້ຽວວຽນ) ເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ຝາບາງໆພ້ອມໆກັນ axially ແລະການຂະຫຍາຍ radially.ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຟອງຮູບເງົາທີ່ຖືກລະເບີດແມ່ນສ້າງຂື້ນໃນແນວຕັ້ງຂຶ້ນ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຟອງສູງສຸດປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 1.2 – 4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາຍ.ການລະລາຍຮ້ອນແມ່ນ cooled ໂດຍສາຍນ້ໍາ annular ຂອງອາກາດຄວາມໄວສູງຈາກວົງອາກາດພາຍນອກ, ແລະບາງຄັ້ງຍັງມາຈາກຜູ້ຈໍາຫນ່າຍອາກາດພາຍໃນ.ຮູບເງົາ solidiŽ ed Ž ຜ່ານກອບທີ່ຕີເທິງຂອງຟອງແລະຖືກເອົາຂຶ້ນໂດຍ rollers.Coextruded Žfilms ທີ່ມີ 3 – 8 ຊັ້ນ (ບາງຄັ້ງເຖິງ 11) ຍັງຖືກຜະລິດໂດຍຂະບວນການນີ້, ເພື່ອໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ.
Cast Žfilm ແລະ extrusion ແຜ່ນປະກອບດ້ວຍການ extruding ໂພລີເມີຜ່ານຕາຍທີ່ມີຊ່ອງເປີດກ້ວາງ (ເຖິງ 10 m), ໃສ່ rollers ເຫຼັກເຢັນຫຼື rollers ທີ່ quench ແລະແຂງຂອງອຸປະກອນການ molten ໄດ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູບເງົາແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນບາງກວ່າ 0.25 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນແມ່ນຫນາກວ່ານີ້. ຂະບວນການ Žfilm ຖືກນໍາມາໃຊ້ສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາ thinŽ, ຫຼືສໍາລັບ resins ຕ່ໍາ viscosity.ການຕາຍແບບຮາບພຽງແມ່ນຂອງ T slot ຫຼື coatanger ອອກແບບ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ manifold ເພື່ອແຜ່ກະຈາຍໂພລີເມີທີ່ໄຫຼຜ່ານຄວາມກວ້າງຂອງຕາຍ, ປະຕິບັດຕາມລົງລຸ່ມໂດຍການສະຫຼັບຊ່ອງແຄບແລະເປີດເພື່ອສ້າງການກະຈາຍການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ.ສາຍຮູບເງົາທີ່ຜະລິດໃນທຸກມື້ນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສາຍ coextrusion, ປະສົມປະສານຊັ້ນຈາກຫຼາຍເຖິງເຈັດ extruders ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານ multimanifold ຕາຍ, ຫຼື manifold ດຽວຕາຍດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ feedblocks.
ໃນ Žfilm extrusion, ອັດ ຕາ ການ shear ຢູ່ ສົບ ການ ເສຍ ຊີ ວິດ ແມ່ນ ປົກ ກະ ຕິ ແລ້ວ ~103 s21.ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນ shear ຂອງກໍາແພງຫີນເກີນມູນຄ່າສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.14 MPa ໃນເອກະສານຄົ້ນຄ້ວາ, ສູງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງສານເຕີມແຕ່ງ), ຜິວ extrudate ສູນເສຍຄວາມເງົາຂອງຕົນເນື່ອງຈາກປະກົດການກະດູກຫັກຂອງ sharkskin melts.Sharkskin ສາມາດອະທິບາຍເປັນລໍາດັບຕາມລໍາດັບ. ເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ, ຕັ້ງສາກກັບທິດທາງການໄຫຼ.
ທໍ່ແລະທໍ່ extrusion ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ pumping ເປັນ polymer molten ຜ່ານanannulardie, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຜະລິດຕະພັນ extruded, ໃນຂະນະທີ່ຖືກດຶງ, ຜ່ານຂະຫນາດສູນຍາກາດທີ່ມັນບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງຕົນ.ນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການສີດຫຼືຄວາມເຢັນ immersion ແລະການຕັດກັບຄວາມຍາວຄົງທີ່.ທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 2 m ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນເຮັດໂດຍຂະບວນການນີ້, ແລະທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 10 ມມລົງໄປຫາຕ່ໍາກວ່າ 1 ມມ.ການຕາຍເປັນວົງກົມແມ່ນປົກກະຕິຂອງການອອກແບບ spider ຫຼື spiral mandrel.
ໃນຂະບວນການເຄືອບສາຍໄຟແລະສາຍ, ສາຍໄຟສ່ວນບຸກຄົນຫຼືການປະກອບສາຍໄດ້ຖືກດຶງດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການຕາຍ crosshead, ໃນມຸມຂວາກັບແກນ extruder.ໃນ extrusion ຄວາມກົດດັນສູງ, ການລະລາຍຂອງໂພລີເມີໄດ້ພົບກັບສາຍຫຼືສາຍເຄເບີນກ່ອນທີ່ຈະອອກຕາຍ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ insulating ຂອງສາຍໄຟສ່ວນບຸກຄົນ.ໃນ extrusion ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, melt ໄດ້ພົບກັບສາຍໄຟຫຼັງຈາກການເສຍຊີວິດ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ jacketing ປະກອບຂອງສາຍ insulated.ອັດຕາການຂັດທີ່ສູງຫຼາຍແມ່ນພົບເລື້ອຍໆໃນຂະບວນການນີ້ (ເຖິງ 106 s2 1 ) ແລະຢາງທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້.
ProŽfile extrusion ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຄົງທີ່.ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັ້ງແຕ່ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍໄປຫາໂປຣໄຟລ໌ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍທີ່ມີຫຼາຍຫ້ອງແລະ Žfingers.ຍົກຕົວຢ່າງຈາກ moldings ກອບຮູບພາບ, ການຕັດລົດຍົນ, ການແຂບສໍາລັບການ tabletops, ກັບເສັ້ນປ່ອງຢ້ຽມ.ວັດສະດຸ extruded ແມ່ນ classiŽ ed (ປະມານ) ເປັນ rigid ຫຼື fiexible.ເສັ້ນ extrusion proŽle ປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍ extruder ສູບໂພລີເມີໂດຍຜ່ານການຕາຍ proŽle, ຕິດຕາມດ້ວຍຖັງຂະຫນາດຫຼື calibrator, troughs ຄວາມເຢັນເພີ່ມເຕີມ, puller ແລະອຸປະກອນຕັດ.ການອອກແບບຂອງ profile dies ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມອົດທົນ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຜົນຜະລິດໃນການ extrusion ໂປຣໄຟລ໌ແມ່ນພົບຍ້ອນການ sharkskin ທັງສອງ (ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນບາງທີ່ຜະລິດຈາກໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ) ຫຼືຄວາມສາມາດໃນການເຢັນຜະລິດຕະພັນຝາຫນາ.ທໍ່ Polymer ແລະ extrusion proŽfile ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການ extrusion ຮ້ອນຂອງໂລຫະສໍາລັບການຜະລິດເປັນຮູຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດຖຸ barlike ໄດ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງທາງຄະນິດສາດຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບໂລຫະແມ່ນອີງໃສ່ການສົມມຸດຕິຖານການໄຫຼຂອງຢາງຢາງ.
ໃນການຫມຸນລະລາຍ, ໂພລີເມີທີ່ molten ows ຜ່ານ capillaries ຈໍານວນຫຼາຍໃນ spinneret (ເຖິງ 1000).ໂພລີເມີຖືກສົ່ງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໂດຍປັ໊ມເກຍສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼັງຈາກຜ່ານ Ž ທີ່ຕິດຕາມເຄື່ອງ extruder.ເມື່ອອອກຈາກເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Ž ຈະຖືກຫຼຸດລົງເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບການຜະລິດ Žfibres ບາງໆ, ຂະບວນການຟອກນ້ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.ໃນຂະບວນການນີ້, Ž bres ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ drag exerted ໂດຍ jet ອາກາດຄວາມໄວສູງ.
ເວລາປະກາດ: 19-04-2017